我們在生產(chǎn)過程中,通常把金屬加工件經(jīng)過清洗脫脂后置與酸溶液中浸泡的過程叫做酸洗。軸承也需要經(jīng)過酸洗,那么轉(zhuǎn)盤軸承為什么要酸洗?其目的主要有兩種,一種是通過酸洗除掉金屬表面的氧化皮或毛刺,另一種就是酸洗檢查金屬表面缺陷看是否存在燒傷腐蝕。下面隆達(dá)小編就給大家介紹一下轉(zhuǎn)盤軸承酸洗具體的操作流程。
一、轉(zhuǎn)盤軸承酸洗的目的
1、表面凈化:利用酸洗也就是化學(xué)清潔的方法對軸承表面進(jìn)行清潔,例如電鍍前酸洗、磷化前酸洗、酸洗去氧化皮毛刺等。利用酸洗液根據(jù)金屬表面的情況選擇冷酸洗或熱酸洗。對于去除保持架表面氧化皮等應(yīng)用較為廣泛。
2、酸洗檢查:利用酸洗檢查軸承表面缺陷,稱為酸洗檢查或燒傷腐蝕。屬于一種檢測手段,常用硝酸冷酸洗。如果金屬表面有裂紋、脫碳、剝落、燒傷等缺陷時通過冷酸洗可以表現(xiàn)出來。在國外常常將這種酸洗檢測技術(shù)歸到NDT(無檢測)方法中,在國內(nèi)工廠大都使用這種檢查方法探測表面缺陷的存在。
針對不同的應(yīng)用目的、加工要求及不同的原材料,選用正確的酸洗技術(shù),使用合適的酸洗工藝(包括酸液、緩蝕劑、工藝步驟、酸洗時間等內(nèi)容的選擇),由專門的酸洗工作人員進(jìn)行操作及檢驗,保障酸洗效果和軸承產(chǎn)品的質(zhì)量。下面和隆達(dá)小編一起了解一下酸洗的操作流程。
二、轉(zhuǎn)盤軸承酸洗的工藝流程
1、酸洗前準(zhǔn)備:酸洗前軸承零件需要清洗干凈,表面不能有油污、磁粉、灰塵等臟污;對表面嚴(yán)重銹蝕也需行除銹再經(jīng)過酸洗。
2、酸洗的流程:
?。?)將軸承放入有金屬清洗劑的溶液中進(jìn)行浸泡,要求溶液濃度在4%~5%,溫度控制在75~90℃,如果是酸洗則用常溫水稀釋溶液即可。浸泡時間不少于1分鐘。
?。?)過程中應(yīng)搖動或竄動軸承使之充分接觸溶液,且保持溶液清潔,酸洗時間控制在5分鐘以內(nèi)。
?。?)對浸泡后的軸承放在流動的冷水中進(jìn)行漂洗,使之冷卻至室溫。
3、酸洗后檢查:對軸承外觀進(jìn)行檢查,其表面應(yīng)呈現(xiàn)一致的銀灰色或淺灰色,一般燒傷位置會呈現(xiàn)黑色或亮白色,軟點(diǎn)位置為深灰色或黑色,脫碳位置為灰白色。檢查過程中軸承表面不允許擦拭,如有疑問可用脫脂棉沾取乙醇或防銹液擦拭。
檢查完成之后軸承應(yīng)及時送到防銹工序進(jìn)行處理,避免表面再次氧化銹蝕。
三、轉(zhuǎn)盤軸承酸洗注意事項
1、酸洗過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝順序進(jìn)行操作,不得隨意點(diǎn)到工藝順序。
2、酸洗過程中要保持陵水的流動和清潔,不能出現(xiàn)渾濁的情況。
3、整體過程應(yīng)在通風(fēng)和安全保護(hù)良好的條件下進(jìn)行。
4、更換酸洗液時需要將清洗槽清理干凈,用清水沖洗2-4次再配置液。
5、配置稀釋溶液時應(yīng)將濃酸倒入水或酒精中,并不斷攪拌,如果有固體需要先將固體攪拌均勻后加入濃酸,禁止把水倒入濃酸中,容易發(fā)生噴濺或危險事故。
已上就是隆達(dá)小編關(guān)于轉(zhuǎn)盤軸承為什么要酸洗以及酸洗的工藝流程的具體介紹,希望幫助大家更好的理解酸洗的目的和意義。同時酸洗可以幫助軸承達(dá)到更好的性能,具體操作事項及方法歡迎來電咨詢我們洛陽隆達(dá)軸承,我們生產(chǎn)的轉(zhuǎn)盤軸承、回轉(zhuǎn)支承、直齒驅(qū)動等產(chǎn)品歡迎大家來電咨詢了解。