回轉支承的作為機械常用零部件,它由內圈、外圈、滾動體等結構組成,其中滾動分布在內圈外圈中間,配合著軸承的運轉,一顆顆鋼球結構緊密的卡在內外圈中間,那么大家知道回轉支承的鋼球怎么放進去的嗎?軸承的裝配也叫合套,下面小編就給大家介紹一下鋼球的生產及裝配合套流程。
一、回轉支承的鋼球裝配方法
1、準備內外圈:將軸承的內外圈以一點內切的形式將內圈靠一邊放置在橡皮泥上,并輕微按壓固定。
2、放入鋼球:將鋼球從間距較大的一邊放入內外圈之間的間隙中。
3、分球:用分球器將鋼球均勻分開,注意鋼珠對應的位置要在外圈和內圈的凹槽內。然后將鋼珠用兩片保持架固定鉚合。
4、調整內圈:用鑷子或其他棒狀物穿過內圈,同時向鋼珠方向用力頂住,把軸承從橡皮泥上取下,立起來,過程中注意用手或棍子用力頂住內圈向有鋼珠的方向,否則容易散架。
5、調整鋼珠位置:用螺絲刀將鋼珠調整到恰當位置,保持鋼珠間的間距一致,這樣就算裝好了。如果需要安裝保持架,待鋼球和內外圈套好后就可以安裝了。
二、回轉支承的鋼球生產流程
鋼球的生產流程一般遵循:
原材料→冷鐓/鍛壓→光球→熱處理→強化→硬磨→初研→外觀探傷→精研→清洗→除銹→成品→包裝
1、原材料:根據生產要求選擇相應的鋼球材質,對材料進行檢驗,如果是線材需要進行伸線(拔絲),將線材拉伸到所需的線徑。
2、鍛壓:使材料經過冷鐓出現塑性形變,成為球坯。
3、光球:對球坯表面進行打磨,除去表面環(huán)帶,提高鋼球表面平整度,使其初步成球。
4、熱處理:鍛壓的球體表面需要進行熱處理,經過滲碳淬火回火的工序讓表面有一定的硬度、韌性和壓碎負荷。
5、強化:對鋼球通過相互撞擊的方法進行表面強化,發(fā)生塑性變形一提高鋼球表面壓力和硬度。
6、硬磨:通過固定鐵板和轉動砂輪板對鋼球表面進行磨削,進一步改善鋼球表面質量及形狀。
7、初研:用鑄鐵初研盤加磨料和機械運動的方式,讓鋼球表面精度發(fā)生變化。
8、挑選:人工篩選,挑選掉一些表面缺陷或有裂痕等問題的鋼球。
9、精研:對于留存下來的鋼球進行精研,進一步提高鋼球的精度和表面質量。
10:檢驗包裝:對鋼球進行清洗,再一次檢驗鋼球的圓度、硬度、應力、金相等,如無問題可以進行防銹包裝出廠了。
以上就是回轉支承的鋼球怎么放進去的具體介紹,包括鋼球的生產流程和裝配流程。當然這些是較為完整的鋼球生產及安裝流程,具體生產情況需根據回轉支承不同需求把握。我們洛陽隆達軸承有限公司是
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